خط إنتاج تعبئة وتغليف رقائق الذرة
أولا: المزايا الأساسية
1. أتمتة فعالة، وتحسين كبير في قدرة الإنتاج ◦ التشغيل المستمر: إكمال العملية الكاملة للوزن والتعبئة والختم والتكديس تلقائيًا دون تدخل يدوي، ويمكن أن تصل السرعة إلى 800 ~ 1200 كيس / ساعة (على أساس 25 كجم / كيس). التشغيل على مدار 24 ساعة: استقرار عالي، مناسب للإنتاج المستمر، أكثر كفاءة من التشغيل اليدوي بنسبة 3 ~ 5 مرات.
2. التحكم الدقيق لتقليل الأخطاء ◦ وزن عالي الدقة: الخطأ الديناميكي للميزان الإلكتروني هو ≤±0.2٪، وتجنب انحراف الوزن اليدوي. ◦ التكديس الأنيق: يقوم الروبوت بالتكديس وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا، مع ارتفاع وترتيب الطبقة المتسقين (مثل 20 طبقة لكل كومة، خطأ ±5 مم)، مما يساعد على التخزين والنقل.
٣. خفض تكاليف العمالة وكثافتها ◦ تقليل الطلب على العمالة في التعبئة والتغليف والمناولة والتحميل على المنصات. جهاز واحد يكفي لاستبدال ٤ إلى ٦ عمال، مما يوفر تكاليف الرواتب والتدريب على المدى الطويل. ◦ تجنب العمل البدني الشاق وتقليل خطر إصابات العمل (مثل إجهاد عضلات أسفل الظهر، والكسر، وما إلى ذلك).
٤. مرونة في التكيف مع احتياجات الإنتاج المختلفة ◦ مواصفات تغليف قابلة للتعديل: التبديل السريع بين الأوزان المختلفة (مثل ١٠ كجم/٥٠ كجم) أو أحجام الأكياس من خلال إعدادات المعلمات. ◦ أوضاع تحميل متنوعة: تدعم وضعي التحميل "الدوراني" و"اللعبة"، وتتكيف مع أحجام المنصات المختلفة (مثل المعيار الأوروبي ١٢٠٠ × ٨٠٠ مم أو المعيار الأمريكي ١٢٠٠ × ١٠٠٠ مم).
٥. تحسين سلامة المنتج وتناسقه ◦ ضمان الختم: ختم حراري أو خياطة أوتوماتيكية، معدل تأهيل ختم ≥ ٩٩.٥٪، مما يقلل من مخاطر الرطوبة والتلوث. ◦ إمكانية تتبع كاملة: تُحدد طابعة نفث الحبر الدفعة/التاريخ تلقائيًا، وتتعاون مع نظام المسح الضوئي لضمان تتبع الجودة. ٢. مزايا إضافية • تحسين استغلال المساحة.
يمكن لآلة تكديس البضائع على المنصات رفعها لأعلى (مثل ٢.٥ متر)، مما يزيد من كثافة التخزين في المستودع بنسبة ٢٠٪ إلى ٣٠٪ مقارنةً بالتكديس اليدوي. • تقليل هدر المواد.
يتحكم التغليف التلقائي بدقة في كمية التعبئة لتجنب التسرب أو التحميل الزائد الناتج عن التشغيل اليدوي. • إدارة ذكية
يمكن توصيله بنظام MES/ERP لمراقبة الإنتاج وإنذار الأعطال في الوقت الفعلي وتحسين جدولة الإنتاج
1. عملية إنتاج رقائق الذرة
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام ◦ التنظيف وإزالة الشوائب: يتم تمرير الذرة من خلال شاشة اهتزازية أو فاصل مغناطيسي وما إلى ذلك لإزالة الشوائب مثل الحجارة والمعادن. ◦ الترطيب والتكييف: أضف الماء أو البخار لضبط الرطوبة (حوالي 15٪ -20٪) وتليين حبات الذرة.
2. الطهي والتليين ◦ يتم طهي الذرة في خزان طهي عالي الحرارة والضغط (حوالي 100-120 درجة مئوية، 30-60 دقيقة) لتحويل النشا إلى جلاتين.
3. تشكيل الرقائق ◦ يتم ضغط الذرة المطبوخة إلى رقائق رقيقة (عادة ما تكون بسمك 0.5-2 مم) بواسطة آلة التقشير الأسطوانية (درجة الحرارة حوالي 80-100 درجة مئوية).
4. التجفيف والتبريد ◦ التجفيف: التجفيف بالهواء الساخن (60-80 درجة مئوية) يقلل الرطوبة إلى 10%-12%. ◦ التبريد: تبريد المنتج إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب التكثيف.
2. عملية التعبئة والتغليف
1. القياس والتعبئة ◦ وزن الأكياس تلقائيًا وفقًا للوزن المحدد (مثل 25 كجم/كيس) باستخدام ميزان إلكتروني أو ميزان تدفق. ◦ يمكن استخدام الأكياس الجاهزة (مثل 5 كجم/كيس) للطرود الصغيرة، ويمكن استخدام الأكياس المنسوجة أو آلات التعبئة والتغليف FFS (التشكيل والتعبئة والختم) للطرود الكبيرة.
2. الختم والطباعة النافثة للحبر ◦ الختم عن طريق الختم الحراري أو ماكينة الخياطة، وطباعة المعلومات مثل تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة بواسطة طابعة نفث الحبر.
3. الكشف عن المعادن ◦ بعد التعبئة، قم بالمرور عبر جهاز الكشف عن المعادن للتأكد من عدم وجود شوائب معدنية متبقية.
3. عملية التكديس على المنصات
1. النقل التلقائي ◦ يتم نقل الأكياس إلى منطقة التكديس عبر حزام ناقل، ويتم مسح الرمز الشريطي لتأكيد المواصفات.
٢. تكديس الروبوت/آلة التكديس ◦ تقوم ذراع الروبوت أو آلة التكديس الجسرية بتكديس الأكياس على المنصات وفقًا لبرنامج مُعدّ مسبقًا (مثل ٤ أكياس لكل طبقة و٥ طبقات ارتفاعًا). ◦ عادةً ما تكون المنصات مصنوعة من الخشب أو البلاستيك (بأحجام ١٢٠٠×١٠٠٠ مم).
٣. التثبيت والتخزين ◦ التغليف بغشاء بلاستيكي ممتد لمنع التشتت، والنقل إلى المستودع باستخدام رافعة شوكية (في بيئة باردة وجافة). رابعًا: نقاط التحكم الرئيسية • فحص الجودة: سُمك الأقراص، ومحتوى الرطوبة، وإحكام التغليف. • معدات التشغيل الآلي: نظام تحكم PLC مدمج في خط الإنتاج لتقليل التدخل اليدوي. • لوائح السلامة: حماية المعدات، وإجراءات منع انفجار الغبار (مثل نظام إزالة الغبار).
