خط إنتاج تعبئة وتغطية السوائل

1. خط إنتاج تعبئة وتغطية السوائل يدمج تقنيات التعبئة والتغطية المتقدمة لتحقيق عمليات إنتاج سريعة ومستمرة.

2. كل وصلة من خط الإنتاج أوتوماتيكية للغاية، من توصيل السائل، التعبئة إلى التغطية، العملية بأكملها متصلة بسلاسة.

3. أنظمة التعبئة عالية الدقة، مثل التعبئة الحجمية، تعبئة الوزن، وما إلى ذلك، يمكنها التحكم بدقة في حجم تعبئة السائل.

4. تضمن عملية السد أن غطاء الزجاجة يتناسب بإحكام مع فم الزجاجة من خلال الهيكل الميكانيكي الدقيق والتحكم في الضغط لتحقيق تأثير إغلاق جيد.

5. يمكن لخط الإنتاج بأكمله أن يكمل تلقائيًا معظم عمليات تعبئة وتغطية السوائل، بشكل أساسي بدون مشاركة بشرية مباشرة.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف واتساب

تفاصيل المنتج

خط إنتاج تعبئة وتغطية السوائل هو خط إنتاج آلي يدمج وظائف تعبئة السوائل وتغطية الزجاجات. إنها تتميز بسرعة وكفاءة إنتاج عالية، ويمكنها استكمال تعبئة وتغطية عدد كبير من المنتجات في وقت قصير لتلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.

مجهزة بأجهزة قياس عالية الدقة وأنظمة التحكم في الأغطية لضمان حجم تعبئة السائل الدقيق والتغطية الثابتة والختم الجيد، مما يضمن جودة المنتج بشكل فعال.

اسم المنتج: ماكينة تعبئة وتغطية (سرعة التعبئة) 20-25 زجاجة/دقيقة

مادة المنتج: 304 لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم (مواد الحشو) سائل، شبه سائل، معجون

ميزات المنتج: التغذية التلقائية، التعبئة التلقائية، (التغطية التلقائية)، السد التلقائي

ميزات المنتج: التوزيع الكمي، مدفوعًا بمحرك مؤازر، والتعبئة الدقيقة، والتغطية التلقائية، وتوفير العمالة

سعر المنتج: نطاقات تعبئة مختلفة، ومتطلبات إخراج مختلفة، وأسعار مختلفة، يرجى استشارة خدمة العملاء للحصول على التفاصيل

تخصيص المنتج: يمكن تخصيص المنتجات وفقًا لمتطلباتك

يمكن أن تتكيف مع الزجاجات والعلب ذات الأشكال والأحجام المختلفة، بالإضافة إلى أنواع مختلفة من الأغطية. يمكنه أيضًا ضبط معلمات التعبئة والتغطية وفقًا للزوجة والخصائص المختلفة للسائل.

الأجزاء التي تتلامس مع السوائل والمنتجات عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية أو الصيدلانية، والبلاستيك الذي يفي بمعايير النظافة وغيرها من المواد. فهي سهلة التنظيف والتطهير وتلبي معايير النظافة الصارمة.

مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة ووظائف تشخيص الأخطاء، يمكنها مراقبة حالة تشغيل خط الإنتاج في الوقت الفعلي، والكشف التلقائي عن الأخطاء والتنبيه بها، وتسهيل الصيانة والإدارة من قبل المشغلين.